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空气能烘干机制热效率低的原因可能有多种，主要包括以下几点：

1、制热系统设计不合理：这是影响烘干效率的关键因素。如果系统设计不合理，例如采用低效率的换热器、过大的阻力损失等，都会直接导致烘干效率的降低。

2、空气流场不均匀：在烘干过程中，如果空气流场不均匀，部分区域的空气温度会比其他区域更高或更低，从而影响整个烘干过程，降低烘干效率。

3、制冷剂选择不合适：如果选择的制冷剂与系统要求不匹配，会导致制冷效果差、能耗大等问题，从而影响烘干效率。

4、压缩机和电力驱动系统故障：如果空气源热泵压缩机或电力驱动系统出现故障，会影响到整个烘干过程，导致制热效率降低。

5、热空气出口温度设置不合理：这也是影响烘干效率的重要因素。如果出口温度设置过高或过低，都可能影响烘干效果。

6、高加热温度和低效率：空气能热泵烘干机的一般加热温度在55度左右，但加热温度要求越高，高温段升温越慢，烘干机的采暖效率和能耗就越低。

7、冷凝器结垢：如果蒸发器粉尘较多或水质较差，可能导致冷凝器结垢，降低传热效率，从而影响烘干效率。

8、低温下的低加热效率：当机组工作环境温度较低时，如低于5度，烘干机可能需要频繁除霜，这会增加能耗并降低烘干效率。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：

1、优化制热系统设计，提高换热器的效率和降低阻力损失。

2、改善空气流场，确保空气在烘干过程中均匀分布。

3、选择合适的制冷剂，确保其与系统要求匹配。

4、定期检查和维护压缩机和电力驱动系统，及时更换破损部件。

5、合理设置热空气出口温度，根据实际需要调整。

6、在满足运行条件的情况下，尽可能降低目标水温，合理利用空气源热泵。

7、定期清洗冷凝器，防止结垢影响传热效率。

8、在低温环境下，可以考虑采用辅助加热设备来提高烘干效率。

以上措施可以帮助提高空气能烘干机的制热效率，降低能耗，提高烘干效果。